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　　一、H13產(chǎn)品簡介

　　二、相關(guān)規(guī)格

　　AISIASTMA681DIN17350BSENISO4957

　　三、H13應(yīng)用

　　四、H13典型分析

　　五、H13加工特性及熱處理工藝

　　緩慢預(yù)熱至750°C，然后將溫度更快地升至1050-1100°C。不要在850°C以下鍛造。鍛造后必須在爐子或蛭石中緩慢冷卻H13。

　　在爐冷卻之前在840-860℃下徹底浸泡，zui高速率為每小時(shí)20℃，直至600℃，然后在空氣中冷卻。

　　去應(yīng)力退火

　　當(dāng)使用H13工具鋼制造的工具進(jìn)行大量加工或磨削時(shí)，建議在硬化之前釋放內(nèi)部應(yīng)變，以盡量減少變形的可能性。應(yīng)在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力消除。為了減輕壓力，小心地將組件加熱到700°C，保持良好的浸泡時(shí)間（每25mm的裁判部分兩小時(shí)）。在爐中或空氣中冷卻。然后可以在硬化之前對(duì)工具進(jìn)行精加工。

　　均勻加熱至所需溫度，每25mm的劃線部分浸泡時(shí)間為2小時(shí)。從爐中取出并允許在空氣中冷卻。強(qiáng)烈建議進(jìn)行第二次回火，H13工具允許在回火之間冷卻至室溫。通常的回火范圍為530-650°C，具體取決于硬度要求和工具的工作溫度。

　　溫度[°C]

　　硬度[HRc]

　　一般而言，我們不建議工具鋼的焊接，但用戶有時(shí)更喜歡焊接以避免重新裝配的成本。應(yīng)該記住，該等級(jí)是空氣硬化鋼，并且在焊接焊接區(qū)域時(shí)達(dá)到約1000℃的溫度。除非采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，否則在冷卻過程中可能會(huì)發(fā)生開裂。流行的焊接方法是原子氫和氬弧。

　　1）希望在焊接之前使工具退火，但是可以小心地在硬化和回火工具上進(jìn)行焊接。

　　2）將模具預(yù)熱至300-500°C并在焊接過程中保持該溫度非常重要。

　　3）焊接完成后，在300-500℃保持1小時(shí)，然后在爐子或絕緣材料中緩慢冷卻模具。

　　4）如果工具在焊接前已經(jīng)退火，則在重新硬化之前應(yīng)力在700°C下釋放。

　　5）如果工具在焊接前未退火，則在550-600°C下重新回火至少2小時(shí)。

　　H13工具鋼可以氮化，形成堅(jiān)硬的表面。這種鋼非常耐磨損和耐腐蝕。氮化還增加了耐腐蝕性。在525℃的溫度下在氨氣中氮化將得到約1000至1250HV的表面硬度。在氮化之前，應(yīng)在高于氮化溫度約50°C的溫度下對(duì)工具進(jìn)行硬化和回火。重要的是要注意，隨著氮化物滲透性的增加h13是亞共析鋼嗎，抗熱沖擊性降低并且脆化增加h13是亞共析鋼嗎。

　　蘇州鉅研公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。