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一、鋰電池涂布定義

1、包括：涂布層數(shù)、濕涂厚度、涂布液的流變性能、以及所需的涂布精度， 涂布支撐物或基材、涂布速度等。除上述因素外，還必須結(jié)合極片涂層的具體條件和特點(diǎn)。

2、涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液，就是鋰電池行業(yè)中常說(shuō)的電池漿料，涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布的薄膜我們稱為集流體，一般是金屬箔，通常正極集流體采用的是鋁箔，而負(fù)極集流體采用的是銅箔。

3、鋰電池涂布工藝是指在鋰電池的正負(fù)極電極材料表面上涂布活性材料，將電池的容量和性能提高到一定水平，以滿足特定的使用要求。此外，涂布過(guò)程中，還需要控制涂層的厚度、均勻性、致密性以及化學(xué)組成等因素，以確保電池的穩(wěn)定性和性能。

4、鋰離子電池涂布是利用涂布設(shè)備，將含有正負(fù)極活性物質(zhì)的懸浮液漿料均勻涂布于Al箔或 Cu箔片幅上，然后干燥成膜的過(guò)程。下圖是刮刀涂布裝置示 意圖，涂布過(guò)程具體包括剪切涂布、潤(rùn)濕和流平、干燥等三個(gè)工序。 剪切涂布。

5、動(dòng)力鋰電池的涂布研究整理 涂布工藝是一種基于對(duì)流體物性的研究，將一層或者多層液體涂覆在一種基材上的工藝，基材通常為柔性的薄膜或者襯紙，然后涂覆的液體涂層經(jīng)過(guò)烘箱干燥或者固化方式使之形成一層具有特殊功能的膜層。

6、其中，涂布機(jī)是鋰離子電池生產(chǎn)的核心設(shè)備，其價(jià)值占前段設(shè)備價(jià)值的75%，涂布工序的執(zhí)行質(zhì)量深刻影響著成品電池的一致性、安全性、壽命周期。

二、生產(chǎn)鋰電池中,凹版涂布(膜)工序有什么用

1、涂布技術(shù)是實(shí)現(xiàn)鋰電池涂布的重要手段。目前常用的涂布技術(shù)主要有槽式涂布、刮板涂布和噴涂三種。槽式涂布是更早采用的涂布技術(shù)，通過(guò)將電極片浸入電解液槽中實(shí)現(xiàn)涂布。刮板涂布則是利用刮板將電解液均勻刮在電極片上。

2、例如液晶顯示器所用的防反射膜、防眩光膜的涂層厚度只有幾十至100nm 左右;而用于新型充電鋰電池電極的涂層要求實(shí)現(xiàn)帶狀涂布或間歇塊狀涂布。多層擠壓涂布和落簾涂布顯然已不能完全滿足這方面的要求。

3、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋰電池的凹版涂布裝置，能夠改善膜片邊緣鼓邊問題，有助于提高電池的質(zhì)量。

4、涂層分水性（水劑體系）和油性（有機(jī)溶劑體系）兩種類型。凹版涂布機(jī)-底涂 在凹版涂布中，刻在圓輥上的小坑存留這從液源得到的液體，輔助刮刀將輥上多余的液體刮除。

5、隨著鋰離子電池能量密度的提升，對(duì)隔膜的要求也越來(lái)越高，陶瓷隔膜應(yīng)運(yùn)而生，在基膜的表面利用一系列的方法復(fù)合一層陶瓷層，可以提高隔膜的力學(xué)性能以及熱收縮性能。

6、而微型凹版涂布是接觸式涂布，接觸式涂布意味著沒有背壓橡膠輥，因此，由于背壓輥加壓產(chǎn)生的一些潛在不利因素就被消除了。 微凹涂布是反向涂布方式(reverse) 凹版涂布方式中，涂布輥與料膜的走料方向一致。