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skd11銅材料 熱加工工藝模擬及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)

 

技術(shù)概述 

        熱加工工藝模擬及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)是應(yīng)用模擬仿真、試驗測試等手段，在擬實的環(huán)境下模擬材料加工工藝過程，顯示材料在加工過程中形狀、尺寸、內(nèi)部組織及缺陷的演變情況，預(yù)測其組織性能質(zhì)量，達到優(yōu)化工藝設(shè)計目的的一門嶄新技術(shù)。它的研究范圍一般可分為：

    1．熱加工過程的數(shù)值模擬。通過建立能準確描述某一熱加工工藝過程的數(shù)理模型及對數(shù)理方程的簡化求解，動態(tài)顯示該過程并預(yù)測其結(jié)果。分為宏觀（mm-m級）、微觀（μm-mm級）、原子（nm-μm級）三個不同的模擬尺度。

    2．熱加工過程的物理模擬及專家系統(tǒng)。通過得到準確的臨界判據(jù)，檢驗、校核數(shù)值模擬的結(jié)果；用于影響因素十分復(fù)雜的工藝過程，作為數(shù)值模擬的必要補充。

    3．熱加工過程的基礎(chǔ)理論及缺陷形成原理。它是準確地建立過程數(shù)理模型，得到缺陷科學(xué)判據(jù)的研究基礎(chǔ)。 

 

二、現(xiàn)狀及國內(nèi)外發(fā)展趨勢 

     1．國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀

    材料熱加工工藝模擬研究于1962年開始于鑄造過程，進入70年代后，從鑄造逐步擴展到鍛壓、焊接、熱處理，在全世界形成了材料熱加工工藝模擬的研究熱潮。

    經(jīng)多年研究開發(fā)，針對常規(guī)鑄造、沖壓、熱鍛已經(jīng)形成一批熱加工工藝模擬商業(yè)軟件；并已在鑄造、鍛壓生產(chǎn)中得到一定應(yīng)用，在注塑、焊接、熱處理中的應(yīng)用剛剛起步；同時數(shù)值模擬已逐步成為新工藝研究開發(fā)的重要手段和方法。

    2．發(fā)展趨勢展望

    近年來，熱加工工藝模擬不斷向廣度、深度拓展，其技術(shù)發(fā)展趨勢是：

    （1）宏觀－中觀－微觀

    已普遍由建立在溫度場、速度場、變形場基礎(chǔ)上的旨在預(yù)測形狀、尺寸，輪廓的宏觀尺度模擬（mm-m級）進入到以預(yù)測組織、結(jié)構(gòu)、性能為目的的中觀尺度模擬（毫米量級）及微觀尺度模擬（微米量級）階段。

    （2）單－分散－耦合集成

    模擬功能已由單一的物理場模擬普遍進入到多種物理場相互耦合集成的階段，以真實模擬復(fù)雜的熱加工過程。

    （3）共性、通用－專用、特性

    由于普通鑄造、沖壓、鍛造工藝模擬的日益成熟及商業(yè)軟件的出現(xiàn)，研究工作的重點和前沿已由共性通用問題轉(zhuǎn)向難度更大的專用特性問題。主要方向一是解決特種熱加工工藝（如壓鑄、金屬型鑄造、楔橫軋等）模擬及工藝優(yōu)化問題；二是解決加工件的缺陷（混晶、回彈、熱裂、冷裂、變形等）消除問題。

    （4）重視提高數(shù)值模擬精度和速度的基礎(chǔ)性研究

    主要有：熱加工基礎(chǔ)理論、缺陷形成機理及判據(jù)、新的數(shù)理模型、新的算法、前后處理等基礎(chǔ)性研究及物理模擬與測試技術(shù)等。

    （5）重視集成技術(shù)，使工藝模擬成為先進制造系統(tǒng)的重要組成部分。

    包括：在并行環(huán)境下，與產(chǎn)品、模具CAD／CAE／CAM系統(tǒng)集成，與零件加工制造系統(tǒng)集成，與零件的安全可靠性能實現(xiàn)集成。

    3．我國的優(yōu)勢及不足

    我國于70年代末期開始研究鑄造工藝模擬，以后逐步擴展至鍛造、沖壓、焊接、熱處理及注塑等各專業(yè)，吸引了一大批的科技人員投身該領(lǐng)域研究。在多年研究的基礎(chǔ)上，國內(nèi)多家研究院所及高校聯(lián)合投標，于1997年“金屬材料熱成形過程的動態(tài)模擬及組織性能質(zhì)量的優(yōu)化控制”入選攀登B項目，為攀登國際前沿提供了很好的條件。我國在鑄造微觀組織模擬，大鍛件混晶預(yù)測，焊接工藝性的物理模擬及測試等方面的研究居世界先進水平。但在模擬軟件的商品化開發(fā)，研究工作的硬、軟件環(huán)境等方面有較大的差距。 

 

三、“十五”目標及主要研究內(nèi)容 

     1．目標

    針對金屬材料鑄造、鍛壓、焊接、熱處理及非金屬材料注塑等熱加工過程，以材料熱加工理論分析為基礎(chǔ)，通過數(shù)值模擬和物理模擬研究，開發(fā)一系列商品化軟件及實驗技術(shù)，能對熱加工過程的組織、性能、質(zhì)量進行預(yù)測和優(yōu)化控制，實現(xiàn)工藝優(yōu)化設(shè)計，并在材料熱加工基礎(chǔ)理論及缺陷形成機理的某些方面有所發(fā)展和創(chuàng)新，并行工程環(huán)境下的虛擬制造成形的基礎(chǔ)性研究取得進展。通過本項研究，使該研究領(lǐng)域全面趕上當代國際水平，在某些方面達到國際領(lǐng)先水平。

    2．主要研究內(nèi)容

    （1）金屬材料熱加工過程的基礎(chǔ)理論及缺陷形成原理的研究

    研究材料熱加工過程中的液態(tài)流動充型、凝固結(jié)晶、固態(tài)流動變形、相變、再結(jié)晶與重結(jié)晶等一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)、冶金變化原理及數(shù)理模型；揭示充型過程的卷氣、夾渣、冷隔，凝固結(jié)晶過程的縮松、熱裂、偏析，固態(tài)流動變形過程的孔洞、裂紋、混晶、皺折、回彈，焊接過程的凝固裂紋、氫致裂紋，固態(tài)相變過程的畸變、裂紋等缺陷的形成原理，得出臨界判據(jù)。

    （2）金屬材料熱加工的宏觀數(shù)值模擬、工藝優(yōu)化及商品化軟件技術(shù)

    完成金屬材料主要熱加工方法（鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理）的宏觀模擬及工藝優(yōu)化的研究開發(fā)，解決大鑄件、大鍛件、大型焊接結(jié)構(gòu)件及一些特種毛坯件（壓鑄、電渣熔鑄、金屬型鑄造、楔橫軋等）的工藝優(yōu)化問題，提出消除其宏觀缺陷的方法，并推出具有我國自主版權(quán)的熱加工工藝模擬商品化軟件。

    （3）金屬材料熱加工的微觀數(shù)值模擬及組織性能質(zhì)量的觀測

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