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　　進(jìn)口高速鋼表面處理方法分析

　　近年來，越來越多的公司使用進(jìn)口高速鋼。模具鋼制造商認(rèn)為，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，一些公司在舊氧化（黑色）的基礎(chǔ)上開始開發(fā)許多新的表面強(qiáng)化和保護(hù)方法。根據(jù)加工過程的特點(diǎn)和表面改性層和矩陣的組合，模具鋼制造商已選擇四種處理方法：

　　1）滲透法。

　　不同元件的原子通過介質(zhì)遞送到工件的表面并被吸收。由于滲透元件在鐵染色體中的溶解度，在表面和內(nèi)部之間建立濃度梯度，形成擴(kuò)散通道，并通過外方向逐漸滲透。在飽和層和恒定區(qū)域之間存在連續(xù)變化的過渡層的濃度。

　　2）涂布方法。

　　通過真空蒸發(fā)，離子鍍，噴涂等涂覆一層高性能材料。更常用的方法電流是錫，TiC離子涂層和金剛石涂層，具有優(yōu)異的硬度，耐磨性，耐磨性和化學(xué)保護(hù)。

　　3）形成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。

　　覆蓋表面的復(fù)合層是由培養(yǎng)基中的元件和鋼（通常是鐵）之間的化學(xué)相互作用形成。由于歷史原因，如過程機(jī)制和術(shù)語，培養(yǎng)物的滲透和化學(xué)轉(zhuǎn)化有時(shí)會(huì)被混淆cr12mvo與skd11的區(qū)別。例如，它應(yīng)該屬于由化學(xué)轉(zhuǎn)化的膜形成的FES層形成方法，其被廣泛稱為“硫滲透”。

　　4）淺淬火表面硬化。

　　激光淬火在近年來高速鋼工具中的應(yīng)用cr12m與sKD11的區(qū)別。高速鋼工具很少使用深表面淬火（火焰，感應(yīng)加熱）。作為工具的更終處理，該技術(shù)確保了表面未被氧化并且由于淺表面的第二淬火而不會(huì)改變銳化工具的精度。在回火后，二次猝滅層顯著高于基材的猝滅層。

　　目前模具鋼制造商將為不同的工具選擇不同的鍛造方法，例如關(guān)注多彩品品，特別是在長期生產(chǎn)過程中，注意大型標(biāo)簽和顏色均勻性。另外，據(jù)模具鋼供應(yīng)商的調(diào)查，制造商也非常關(guān)注產(chǎn)品抵抗大氣腐蝕的能力。