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　　在壓鑄期間，將熱固性樹脂添加到單獨(dú)的材料室中，通常稱為材料罐，然后壓入一個(gè)或多個(gè)封閉的模具中進(jìn)行聚合（固化）

　　流動(dòng)路徑也被稱為柵極和流動(dòng)通道，允許材料從槽流到腔體并在進(jìn)入腔之前通過限制器或柵極420j2和skd61。許多模腔僅具有小槽材料中的空氣中的一個(gè)，并且通過特殊放置的排氣口排出。

　　當(dāng)將材料置于材料罐中時(shí)，在小型測(cè)量裝置中測(cè)量材料的量，然后將其預(yù)熱至靠近聚合溫度的溫度。只添加足夠的注射。

　　將預(yù)熱的原料的力被送到進(jìn)料器，并且饋線立即安裝在凹槽上，以防止材料泄漏在活塞和凹槽邊緣之間的間隙之間。密封件通常夾在注射器中以進(jìn)一步防止泄漏。

　　罐的表面，注射，閘門，閘門，行的表面保持一定的溫度，允許原料快速凝固，根據(jù)材料性質(zhì)，模具設(shè)計(jì)和制造部件，溫度為280-380° F

　　當(dāng)壓鑄產(chǎn)品到達(dá)固化時(shí)段的末端時(shí)，整個(gè)壓鑄產(chǎn)品被脫模，包括在柵極，流動(dòng)路徑，柵極和凹槽中移除形成的可固化材料墊（稱為殘余材料）。

　　材料預(yù)熱在節(jié)食中非常重要。冷材料緩慢，進(jìn)入腔的材料可以在到達(dá)終點(diǎn)之前聚集。如果出現(xiàn)上述情況，不僅在外觀上，而且在機(jī)械性能方面，產(chǎn)品質(zhì)量非常差。還有一些例外4140和skd11，例如少量注射或一些低粘度材料。它可以用加熱燈或加熱爐加熱，但是有效和常用的方法是使用專門制造塑料成型的介質(zhì)加熱器。

　　現(xiàn)在常用螺釘塑化和熱固性材料的加熱

　　這種裝置可以與模塑裝置或獨(dú)立組合。它具有體積小4140和skd11，可準(zhǔn)確測(cè)量進(jìn)料速度。它必須與其他系統(tǒng)中的預(yù)制件相結(jié)合。

　　壓鑄模具類型

　　首先使用“整體槽鑄”，由于罐和注射桿更常用的是整體上是更常用的圓形槽，而其他形狀也可用于滿足特殊門的要求，從而產(chǎn)生更少的廢物。

　　壓鑄機(jī)可以使用簡(jiǎn)單的緊湊型機(jī)器整體罐框架作為三板，中間的槽。進(jìn)料噴射桿安裝在模具的頂部，并且腔位于底部。

　　由凹槽占據(jù)的區(qū)域比腔部分的總模具面積大于至少10％（與塑料材料接觸的水平面）。這可以防止過度模具夾緊土壤導(dǎo)致模具溢出。存在

　　在凝固材料之后，通過去除桿的壓力脫模，但是廢物和柵極殘余物通過一個(gè)或多個(gè)模塑的“鴿子”留在柵極桿的底部。