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　　材料名稱：模具鋼

　　材料牌號：SKD11

　　材料等級：JIS G4404：2000

　　HRC58-60原料熱處理工藝

　　SKD11是一種高碳鋼高鉻合金合金鋼。熱處理工藝后強度磨損高，切削性能強，尺寸穩(wěn)定性好。適用于***生冷模具和熱固性注塑模具的制作。

　　SKD11特點：具有良好的驕傲和耐高溫疲勞性能，能承受環(huán)境溫度裂變，適合高溫長期工作，具有良好的加工和拋光特性

　　詳細介紹主要用途

　　壁厚不得超過6mm薄板，落料模。各種剪切、嵌入刀頭、木匠刀頭螺釘冷軋模具、**滾輪冷軋模具、熱固性環(huán)氧樹脂成型模具、**卡規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

　　SKD11操作方法(僅供參考)

　　1.“熱處理 在淬火條件下應用

　　2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下應用（適合**與規(guī)格平穩(wěn)規(guī)定）

　　3.“熱處理 淬火 應用于滲氮處理(適用于表面高韌性規(guī)定)

　　4. 深冷處理 為了獲得更高的韌性和尺寸穩(wěn)定性，熱處理后，磨具應立即制氫-70-80℃，保持3-4小時，然后回火。一種深冷處理方法或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3HRC。 樣子繁雜

　　對于大小變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險。 樣子繁雜

　　對于大小變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險。

　　5. 滲氮處理 磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構。

　　6. 在525℃滲氮處理中，材料表面強度約為1250HV，下表顯示了滲氮處理時間對滲層的危害。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻淬火層深mm 0.25 0.30 0.35

　　7.570℃軟氮化，產品工件表面強度約950HV。一般軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um. 在低溫回火條件下，磨削模坯和工作容易產生切削干裂。應避免裂紋產生

　　采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。

　　線切割外觀復雜或規(guī)格較大的磨具，更終成型選用線切割時，一般會遇到干裂。

　　為避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火解決方案，以減少熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步加工解決方案

　　有機化學成分 C 1.40-1.60

　　Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30

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　　SKD11.熱處理工藝約為HRC60度，有時磨具會損壞。當我和研磨師傅聊天時，他說他可以叫熱處理廠進行深冷處理，但我想知道更多關于制氫的好處。為什么？ 熱處理后殘留的沃斯可以制氫

　　田鐵再次超級變態(tài)為麻田散鐵

　　制氫后，可使金屬材料機構保持穩(wěn)定

　　如果殘留的沃斯田鐵太多，麻田散鐵會隨著時間的推移或溫度的降低而再次發(fā)生

　　但這些麻田散鐵又硬又脆，因為它們沒有淬火，所以抗沖擊性變差

　　這是一個非常簡單的解釋，要知道的*深層次就有人說了！

　　磨具開裂的主要原因不一定是單一的問題。不正確的設計方案和不正確的熱處理工藝可能會導致