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　　SKD11是一種高碳鋼、高鉻合金合金鋼。熱處理工藝后強度磨損高，切削性能強，尺寸穩(wěn)定性好。適用于高精度使用壽命長的冷成型模具和熱固性成型注塑模具。SKD11特點：具有良好的驕傲和耐持續(xù)的高溫疲勞性能，能承受環(huán)境溫度裂變，適用于高溫長期工作，具有良好的加工和拋光特性。SKD11經(jīng)加熱爐冶煉廠后，由電渣重熔，鋼材更加純凈，延展性更強。主要用途適用于鋁、鋅、合金材料擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、各種小型陰亮鋼（剝落、冷拔）材料，SKD11是制作小鏈和司筒的更佳原料，也適用于制造高生產(chǎn)注塑模具的氮化處理。氮化處理可以使磨具表面得到很好的硬化底層機構(gòu)，提高沖壓模具的耐磨性和耐腐蝕性，實際效果非常顯著；壓鑄件的氮化處理可以顯著提高，表面耐腐蝕性有利于產(chǎn)品的快速成型。525℃軟氮化解決方案，表面強度可達到10001250HV滲氮處理時間20小時30小時60小時硬化層深mm0.200.250.30575℃，工作時表面強度約為950HV。525℃軟氮化解決方案，表面強度可達到10001250HV滲氮處理時間20小時30小時60小時硬化層深mm0.200.250.30575℃軟氮化解決方案，工作時表面強度約為950HV。一般軟氮化解決2小時，固化層深1020um.SKD11主要用途：壁厚不得超過6mm薄板，高效落料模具。各種剪切、嵌入式刀頭、木匠刀頭螺釘冷軋模具、耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環(huán)氧樹脂成型模具、高端卡規(guī)模等深拉成型、冷擠壓模具。SKD11操作方法(僅供參考)1.“熱處理 在淬火條件下應用2.“熱處理 冷暴力 淬火(適用于高精度、規(guī)格穩(wěn)定的規(guī)定).“熱處理 淬火 4.為了獲得更大的硬度和尺寸穩(wěn)定性，磨具在熱處理后立即制氫-70-80℃，保持3-4小時，然后回火，一種經(jīng)深冷處理的方法或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3HRC。對于外觀復雜、規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險。對于外觀復雜、規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有干裂的風險。5.滲氮處理磨具或產(chǎn)品工件滲氮處理后，表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構(gòu)。6.525℃滲氮處理方法，材料表面強度約1250HV，下表顯示滲氮處理時間對滲層的危害。203060高頻淬火層深mm0.250.300.357.57.570℃軟氮化解決熱變形，產(chǎn)品工件表面強度約950HV。一般軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um.在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作熱變形，切削容易產(chǎn)生切削干裂。為避免裂紋產(chǎn)生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。線切割外觀復雜或規(guī)格較大的磨具，更終成型選用線切割時，一般會遇到干裂。為避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火，以降低熱處理過程中的應力，或?qū)δＥ鬟M行初步處理。SKD11有機化學成分(%):C1.00-13.00Mo0.80-1.40Mn0.50Cr11.00-13.00-1.00-1.00-1.00-1.000-1.00